Jaké jsou faktory, které ovlivňují výkon barevně potažených deskových substrátů, kolik toho víte? Dále dovolte editorovi, aby vás krátce představil, doufám, že vám bude užitečný.
Barevně potažená deska
Barevně potažený podklad je pozinkovaný plech. Běžně používané mechanické vlastnosti materiálu jsou tah, ráz a tvrdost. Pro různé účely se položky požadované k testování liší. Obecně platí, že barevně potažený plech pro obálky budov stačí pouze nakreslit. Při zkoušce tahem testované položky zahrnují pevnost v tahu, mez kluzu a tažnost.
Mez kluzu
Když je substrát natažen, poté, co napětí překročí mez pružnosti, deformace rychle narůstá. V této době se kromě pružné deformace generuje i část plastické deformace.
Když napětí dosáhne meze kluzu, plastická deformace prudce vzroste a na křivce se objeví malá fluktuující platforma. Tento jev se nazývá poddajnost. Maximální a minimální napětí v této fázi se nazývají horní mez kluzu (ReH) a dolní mez kluzu (ReL).
Jelikož je hodnota dolní meze kluzu relativně stabilní, používá se jako ukazatel odolnosti materiálu, který se nazývá mez kluzu nebo mez kluzu.
pevnost v tahu
Pevnost v tahu (Rm nebo Ts) se také nazývá mez pevnosti, která se týká maximálního napětí, kterému materiál může odolat, než se zlomí.
Když substrát do určité míry povolí v důsledku přeskupení vnitřních krystalových zrn, jeho odolnost proti deformaci se opět zvýší. I když se deformace v této době rychle vyvíjí, může se s nárůstem napětí pouze zvyšovat, dokud napětí nedosáhne maximální hodnoty.
Poté byla schopnost substrátu odolávat deformaci výrazně snížena a došlo k velké plastické deformaci v nejslabším místě, kde se průřez testovaného kusu rychle zmenšil a docházelo k vytváření hrdla až do jeho zlomení.
Maximální hodnota napětí předtím, než se podklad pod tahem zlomí, se nazývá konečná pevnost nebo pevnost v tahu. Jeho zkušební požadavky a metody jsou v souladu s mezí kluzu. Ve skutečnosti jsou mez kluzu a pevnost v tahu současně detekovány na křivce tahu během měření.
Prodloužení
Procento celkového prodloužení materiálu substrátu na původní měrnou délku po lomu v tahu.
tvrdost
Hlavním principem Rockwellova testu tvrdosti a povrchu Rockwellova testu tvrdosti je nejprve přitlačit indentor k povrchu vzorku počáteční zkušební silou a poté vtlačit indentor do povrchu vzorku celkovou testovací silou. Po zadané době držení odstraňte hlavní zkušební sílu, použijte naměřený přírůstek zbytkové hloubky vtisku k výpočtu hodnoty tvrdosti.
Je vhodný pro Rockwellovo měření tvrdosti a povrchové Rockwellovy tvrdosti plechů válcovaných za studena, žárově pozinkovaných plechů, galvanicky pozinkovaných plechů a elektropocínovaných plechů. Podle tloušťky ocelového plechu se obecně měří povrchová tvrdost tenkého ocelového plechu, zatímco tvrdost podle Rockwella relativně tlustého ocelového plechu.
Mezi těmito různými jednotkami tvrdosti existují odpovídající převody a odpovídající vztahy a použitá metoda je GB/T 230-91.
