Výběr barvy nátěru předem natřené desky

Výběr barvy je založen především na sladění s okolním prostředím a zálibami majitele, ale z hlediska využití technologie je výběr pigmentů pro světlé barvy velký a anorganické barvy s nadstandardní trvanlivostí (jako např. oxid titaničitý atd.). Schopnost odrazu tepla je silná (koeficient odrazu je dvakrát vyšší než u tmavé barvy). Teplota samotného nátěru je v létě poměrně nízká, což je výhodné pro prodloužení životnosti nátěru. Navíc, i když je povlak odbarvený nebo práškový, kontrast světlého povlakového filmu s původní barvou po změně je malý a vliv na vzhled není velký. Tmavé barvy (zejména živější barvy) většinou používají organické barvy, které při vystavení ultrafialovému světlu snadno vyblednou a změní barvu během nejkratších 3 měsíců.

Povlak
V současné době je velké množství nátěrů používaných v barevném nátěru pro stavebnictví žárové zinkování a zinkování. Čím větší je tloušťka povlaku, tím lepší je odolnost proti korozi.
Tloušťka povlaku ovlivňuje především vrubovou korozi ocelového plechu s barevným povlakem. Vrubová koroze je elektrochemická koroze. Mezi ovlivňující faktory patří vrstva předúpravy, základní nátěr, tloušťka podkladu a tloušťka nátěru. Za normálních okolností jsou předúpravná vrstva a základní nátěr relativně pevné a tloušťka substrátu a tloušťka pokovovací vrstvy ovlivňují korozní vlastnosti řezu. Čím tenčí je substrát a čím silnější je povlak, tím lepší je odolnost proti vrubové korozi. Pokud jde o tento bod, ve světě existuje mnoho studií a v současnosti je více uznávaný poměr zinku. To znamená počet gramů hmotnosti povlaku na metr čtvereční na jedné straně povlaku/tloušťka substrátu (v milimetrech). Má se za to, že poměr zinku větší než 100 je zárukou účinného zabránění řezné korozi ocelového plechu s barevným povlakem. Pokud je například ocelový plech 0,6 mm, množství zinkování na jedné straně dosáhne 60 g/m2. Přestože odolnost proti korozi pohliníkovaného zinkového plechu je lepší než u žárového zinkování, je poměr zinku vhodný i pro žárové zinkování pro šíření řezné koroze.
Co se týče volby žárového čistého zinku nebo žárového hliníku-zinku pro nátěr, záleží především na pH prostředí, ve kterém je použit. Zinek a hliník jsou oba amfoterní kovy, ale jejich vlastnosti v kyselinách a zásadách jsou odlišné. Výkon čistého zinku v alkalickém prostředí je lepší než u slitiny hliníku a zinku. Výkon v mořicím médiu je opačný. Proto se doporučuje používat barevný povlak z hliníkového zinku v relativně kyselém prostředí a barevný povlak z čistého zinku žárovým ponorem v relativně alkalickém prostředí. Dle zkušeností se hliníkového pozinkovaného podkladu dlouhodobě nedotýkejte vlhkým dřevem a betonem.

Třída oceli
V Číně se uživatelé při výběru ocelových plechů s barevným povlakem relativně méně zajímají o typy oceli. Protože většina domácích závodů na výrobu oceli s barevným povlakem má méně druhů oceli, většina z nich je DC51 (protože nakupují plechy válcované za tepla nebo válcované tvrdé svitky, což jsou v podstatě stejný typ oceli) a některé oceli s barevným povlakem závody s výrobními linkami žárového zinkování Je velmi obtížné vyrobit celotvrdou ocel (S550) nebo vysokopevnostní ocel (S350 atd.) žárovým zinkováním a žíhání, protože nemohou kontrolovat kvalitu a chemické složení substrátu. Stabilita kvality je proto špatná, což vede k velkým výkyvům výkonu a způsobuje znehodnocení profilované desky.

U budov závisí nosná hmotnost (zatížení větrem, sněhem, stavební personál a stroje), rozpětí budovy, provedení vaznice atd. na pevnosti ocelového plechu. Pro konstrukci údržby budovy se používá barevný nátěr a hliníkovo-zinkový plech Jinými slovy, v zahraničí existují odpovídající normy. Například ASTM653 a ASTM792 ve Spojených státech, JISG3302 v Japonsku, JISG3321 v Japonsku a EN10215 a EN10147 v Evropě. Podle typů oceli se dělí na CQ (běžná obchodní jakost), DQ (obecné lisování), HSS (vysokopevnostní konstrukční ocel) a FH (plná tvrdá ocel).