Stručně řečeno, výkonná antikorozní funkce pohliníkovaného zinkového ocelového plechu
Update:25,Nov,2022
Summary: Pozinkovaný plech, jako kontinuální výrobní proces hliníkového zinkového plechu, lze rozdělit na dva způsoby: galvaniza...
Pozinkovaný plech, jako kontinuální výrobní proces hliníkového zinkového plechu, lze rozdělit na dva způsoby: galvanizaci a žárové zinkování. Elektrogalvanizace je proces galvanického pokovování vrstev zinkového kovu nebo slitiny zinku na zlatém plechu. Žárové zinkování, také známé jako žárové zinkování, spočívá v ponoření chráněných kovových výrobků do roztaveného zinkového kovu, aby se na jeho povrch vytvořil ochranný kovový povlak. Ve srovnání s galvanickým pokovováním je žárovka zinkovaná vrstva silnější; Ve stejném prostředí je jeho životnost delší. Proces koroze zinky v atmosféře je podobný jako u oceli v atmosféře. Na zinkovém povrchu dochází k chemické oxidační korozi a elektrochemické korozi doprovázené kondenzací vodního filmu.
V neutrálním prostředí slabě kyselé atmosférickém prostředí jsou produkty koroze pozinkované vrstvy ocelového plechu vzniklé po korozi nerozpustné sloučeniny (hydroxid zinečnatý, oxid zinečnatý a uhličitan zinečnatý), které se vysrážejí ve formě sraženiny a vytvářejí hustou tenkou vrstvu , obecně do tloušťky 8 um. Fólie má určitou tloušťku, není snadno rozpustná ve vodě a má silnou adhezi. Proto může působit jako bariéra mezi atmosférou a pozinkovaný plech, aby nedocházelo k dalšímu rozvoji koroze je poškozena část povrchu V této době tvoří zinek a železo potenciál zinku železo jako anoda působí jako obětní anoda, která chrání podklad ocelového plechu a brání korozi ocelového plechu.
Barevně potažená hliníková zinková deska je druh tekutého povlaku, který se nanáší na čistý kovový povrch kartáčováním nebo válcováním a po zahřátí a vytvrzení může získat nátěrový film stejné tloušťky. Kromě oddělení kovu od korozního média může nátěrový film také pasivovat kov pomocí některých pigmentů v nátěru (např. olovo, zinkochromát atd.) pro dosažení trvalého antikorozního účinku.
Z hlediska antikorozního mechanismu barevně lakovaného ocelového plechu je organický povlak (včetně pevného povlaku a podkladu) izolačním materiálem, který odděluje substrát od korozního média pro dosažení antikorozního účinku.